成本控制培训资料.ppt

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1、生产成本控制六大方法 2021/9/30 2 不能做到成本最低，就不能做到价格最低。 不能做到价格最低，就不能做到世界级工厂。 2021/9/30 3 成功的企业都有各自成功的秘诀 失败的企业各有各不同的难处 但有一点是相同的： 成功和失败有一个共同的原因： 成本！ 成本，成本，成功之本， 同时也是失败之本 2021/9/30 4 生产的目的 为企业创造利润 为顾客提供需要 为社会积累财富 为员工增加收益 2021/9/30 5 怎样创造利润 扩大生产规模：高投资带来高风险 提高产品价格：降低产品竞争力 降低员工工资：员工队伍不稳定 降低生产成本：无需投入，回报丰厚 2021/9/30 6 什

2、么是成本？ 什么是生产成本？ 在哪里控制成本？ 用什么方法去控制成本？ 弄清楚几个问题 2021/9/30 7 直接材料费 直接劳务费 直接经费 间接材料费 间接劳务费 间接经费 直 接 成 本 管理费 销售费 总 成 本 利润 生 产 成 本 直接材料费直接劳务费直接经费 间接材料费间接劳务费间接经费 售 价 间接材料费 间接劳务费 间接经费 直接成本 生产成本 管理费销售费 总成本 利润 售价 成本的概念 2021/9/30 8 过程 区分 开发成本 购买成本 生产成本 销售成本 控制 要求 设计 购买 生产 销售 图 纸 样 品 原 料 配 套 辅 料 设 备 人 员 动 力 售 后 广

3、 告 维 修 标准化 价值工程 互利关系 长期合作 免除检验 设备TPM(全员维护) JIT生产 消除浪费 适宜广告 精干高效 成本的形成 2021/9/30 9 TPM是Total Productive Maintenance 第一个字母 的缩写，本意是“全员参与的生产保全”,也翻译为 “全员维护”,即通过员工素质与设备效率的提高， 使企业的体质得到根本改善。TPM 起源于50年代 的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保 全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本， 1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起，韩 国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入 TPM活动。90年

4、代，中国一些企业开始推进TPM 活动。 2021/9/30 10 JIT生产方式的诞生 JIT（ ）生产方式是丰田汽车公 司在逐步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生 和发展起来的。以丰田汽车公司的大野耐一等人为代表的JIT 生产方式的创造者一开始就意识到需要采取一种更能灵活适 应市场需求，尽快提高竞争力的生产方式。 JIT生产方式作为一种在多品种小批量混合生产条件下， 高质量、低消耗地进行生产的方式，是在实践中摸索、创造 出来的。在20世纪70年代发生石油危机以后，市场环境发生 巨大变化，许多传统生产方式的弱点日渐明显。从此，采用 JIT生产方式的丰田汽车公司的经营绩效与其它汽车制造

5、企业 的经营绩效开始拉开距离，JIT生产方式的优势开始引起人们 的关注和研究。 2021/9/30 11 1JIT生产方式的含义、特点及考虑方法: JIT生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来概括，即 “只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”，这也就是 一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种 零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产 系统，并为此开发了包括看板在内的一系列具体方法，逐渐形成了一套 独具特色的生产经营体系。 JIT生产方式的特点是零库存，并能够快速的应对市场的变化。JIT生产 方式要做到用一半的人员和生产周期、一半的场地和产品开发时

6、间、一 半的投资和少得多的库存，生产出品质更高、品种更为丰富的产品。 JIT生产方式考虑的方法是将其看作一个理想的生产方式，不断地追求零 库存，零库存可以无限接近，但永远也达不到。这样，就可以不断地降 低库存，对所暴露出的一些问题进行改进。经过如此周而复始的优化， 将库存降低到最低水平。另外，JIT是一个不断改进的动态过程，不是一 朝一夕就可以完成的，需要企业不断的持续改善才能达到目标。 2021/9/30 12 JIT真的能消除浪费吗 1用JIT的观点看待浪费 传统的观念认为，工厂里的浪费是不可避免的。为了消除这些浪费，首先 必须改变观点和方法，用创新的思维来处理浪费问题。从JIT的角度看来

7、，浪费 都是可以避免的，否则就不能称其为浪费。例如搬运这一动作，旧的观念认为 搬运是不可缺少的，但是JIT可以将两个设备摆放在一起，中间产品完成一道工 序后直接移到第二道工序中，这样就避免了原来搬运产生的浪费。 2消除员工的不良习惯 很多浪费问题都是由于员工的不良习惯造成的，为此，企业首先要通过培 训和宣导等方式，用5、JIT等新的观念和方法来给员工“洗脑”， 从而代替原有的旧观念和旧方法，使他们意识到JIT确实能够消除浪费。 对员工进行培训之后，企业还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够 按照新的操作方法和规定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员 工养成良好的工作习惯。数据表明，

8、一个人的习惯只要重复23次就可以改变。 因此，企业的管理层应该不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯。 2021/9/30 13 成本的控制 全面成本管理 采购价格合理化 过程成本合理化 经营管理合理化 采 购 技 术 采 购 价 格 标 准 采 购 市 场 调 查 采 购 谈 判 准 时 采 购 采 购 计 划 价 值 工 程 作 业 标 准 化 消 灭 浪 费 定 额 管 理 质 量 保 证 目 标 成 本 审 计 价 值 分 析 资 金 管 理 财 务 预 算 营 销 管 理 IE 工 业 工 程 库 存 浪 费 制 造 过 多 等 待 浪 费 TQC 活 动 广 告 管 理 预 算 制

9、 度 财 务 制 度 审 计 制 度 生产成本管理 经营成本管理 工 时 定 额 人 员 定 额 标准 成本法 目标 成本法 直 接 材 料 标 准 成 本 直 接 人 工 标 准 成 本 制 造 费 用 标 准 成 本 目 标 售 价 目 标 利 润 目 标 成 本 作业 成本法 资 源 对 象 分 析 成 本 对 象 减少 浪费法 成本控制方法 定额 成本法 消 除 七 大 浪 费 价 值 工 程 消 除 不 增 值 活 动 价值 工程法 成 本 动 因 材 料 定 额 价 值 分 析 2021/9/30 16 基础定额工作 劳动工 时定额 职工生 产单位 时间内 应完成 的产品 数量 物

10、质消 耗定额 原材料 消耗定额 能源消耗 定额 工具消耗 定额 劳保用品 消耗定额 作业 定额 生产作业 计划期量 在制品、 半成品 期量 单位作业 时间内规 定的从事 作业人员 人员 定额 2021/9/30 17 原材料消耗定额的制定 工艺性消耗：下料或加工制造过程中，由于 工艺技术的原因必然产生的消耗 非工艺性消耗：下料和生产过程中非必须材 料损耗。如废品、材料化验、检验损耗、运输保 管不善等方面的损耗 原材料消耗定额 单位零件 的净重 各种工艺性损 耗的重量总和 + 2021/9/30 18 辅料消耗定额的制定 与主要原材料结合使用的辅料，可按主要原材料消耗定额 的比例来确定。如印染加

11、工的吨布耗染料、助剂； 与产品有关的辅料，可按零件单位数量、面积、重量长度 等来确定。如服装的钮扣，包装用木箱、塑料袋可按数量定； 电镀、油漆、热处理用的化学品，可按单位面积或重量计； 与设备开动时间或工作日有关的辅料，可按设备开动时间 或工作日来制定。如润滑油、轴承、接触器等； 与使用期限有关的辅料，可按规定的使用期限来确定。如 三角带、清扫用具、劳保用品等； 对一些难以具体核算的辅料，可按产值计算其消耗。如品 种规格繁琐的易损件，每万元产值允许消耗多少元。 2021/9/30 19 燃料消耗定额的制定 对动力用燃料可按发每度电、每吨蒸气、 每一立方导热油所需燃料定额。必须注意的 是由于不同

12、燃料的物理状态和发热量各不相 同，在定额制定前应先以标准燃料（即每公 斤标准燃料发热量7000大卡）计算，然后根 据热当量换算成实际燃料。 2021/9/30 20 动力消耗定额的制定 动力消耗定额也是按用 途分别制订的，如： 每万元产值耗电、耗水 电力熔炼时每吨金属耗电 机械设备的每小时耗电、 每工作日耗电 风动工具的每百件、每千 件产品耗立方气 印染加工的每千米布耗电、 耗蒸气 2021/9/30 21 工具消耗定额的制定 工具消耗定额可根据产品的加工时间 或加工数量与工具使用期限的比例关系来 决定，如: 切削刀具、刃具的消耗定额可根据总加工 切削时间除以刀具使用期限而求得 量具使用定额可

13、规定必要的使用期限或合 格检定次数 小额手用工具则可按万元产值或使用时间 额定 2021/9/30 22 物资消耗定额的制定 技术计算法由技术设计人员按加工零件的形状、尺寸 和材质计算出净重，然后按工艺文件确定其 工艺定额，适用于产量大或贵重材料的产品 统计分析法按同类产品积累的统计资料，类比制定物资 的消耗定额，适用于量大面广的产品。 经验估计法根据技术人员的操作工人的经验，经过分析 对比来确定物资消耗定额。 2021/9/30 23 工时定额是在正常操作条件下，以标准的作业方法及 合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需 的作业时间。它具有以下五项主要因素： 1、正常的操作条件：不

14、易引起疲劳的操作，如女工 搬运重量不宜超过4.5公斤 2、熟练程度：大多数普通中等偏上作业者能掌握 3、作业方法：作业标准规定的方法 4、劳动强度与速度：适合大多数操作者 5、质量标准：以满足质量标准要求为准 劳动定额标准工时 2021/9/30 24 标准时间 标准主体 作业时间 标准准备 时间 净作业时间 宽放时间 净准备时间 一般宽放 宽放时间 特殊宽放 特殊宽放 一般宽放 标准时间的构成 2021/9/30 25 宽放 一般宽放 人的生理宽放 作业宽放由于材料、零件、 工具及作业外因造成 私事宽放 疲劳宽放 试制宽放 恶劣天气的宽放 管理宽放 机械干扰的宽放 特种作业宽放 特殊宽放 2

15、021/9/30 26 作业宽放：一般要求在15分钟内完成，超过15分钟应列 为一道工序进行，宽放内容为 1、作业台及场地的简单清洁与准备，包括转换产品品 种的时间消耗 2、由于来料及零件不良造成的停顿 生理宽放：喝水、擦汗、上厕所、工间休息 疲劳宽放：轻松工作：为正常工作时间的25% 较重工作：为正常工作时间的57% 重体力：为正常工作时间的810% 特殊宽放：根据产品的工艺特点或生产计划周期的长短 可以设定特殊宽放，无特别原因不能轻易设 定 2021/9/30 27 准备工具：秒表、记录板、表格、笔 事前联络不影响正常工作，斜前方2米处为宜 多次取值，加权平均 序 作业单元 1 2 3 4

16、 单位：秒 1 上环 固定线头 11.5 12.3 11.4 12.1 总计.次 平均 最小 最大 2 上线 2.1 3.4 2.3 3.2 3 带线入沟内 4.1 5.7 3.8 5.5 4 开机 20.8 17.7 22.9 18.6 5 过线 3.1 2.1 1.8 2.8 6 取线 15.6 10.9 11.6 12.8 7 结扎 4.2 7.0 4.8 4.2 合计 怎样进行时间测定 2021/9/30 28 作业速度 作业条件 照明 温度、湿度 音响 色彩 身体条件 人际关系 经济状态 其他成员 上司 同事 保障 升职的机会 上司与同事评价 企业文化的认同 报酬合理程度 适应性 身体条件 培训 技术水平 设备的操作性 努力度 熟练度 精神支持 2021/9/30 29 标准成本管理 标准成本法标准成本法是把生产过程开始之前的事前计划、生产过程进行中的 事中控制和生产过程完成之后的事后计算和分析有机结合起来的一 种成本计算方法。有了标准成本，就可以把它作为事中控制和事后 计算的基准。并进一步分析差异的原因，为管理决策提供有用的差 别成本信息。 2021/9/30 30 一般适